質(zhì)量方針:科學(xué)管理、精心制作、誠摯服務(wù)、顧客滿意
質(zhì)量目標(biāo):
(1)產(chǎn)品出廠合格率≥98.5%;
(2)按合同約定交貨,按期交貨率≥99%;
(3)顧客質(zhì)量投訴處理完畢率100%;
(4)顧客感受滿意程度≥90%;
質(zhì)量控制:
1、設(shè)計(jì)控制
在設(shè)計(jì)之前,盡可能采樣試驗(yàn),技術(shù)人員根據(jù)用戶的具體要求結(jié)合試驗(yàn)的實(shí)際情況進(jìn)行科學(xué)、合理的設(shè)計(jì),并編制設(shè)備制造的過程工藝卡片。
2、采購控制
確立分供名單,并對(duì)分供方進(jìn)行嚴(yán)格的考察和比較,遵循良好優(yōu)價(jià)原則,建立分供方檔案,同一品種的外購?fù)鈪f(xié)件,能夠正常供貨的分供方不得少于一家。
3、生產(chǎn)控制
生產(chǎn)需要以技術(shù)文件為依據(jù),對(duì)每道工序的已加工合格品需要加以標(biāo)識(shí)。關(guān)鍵零部件標(biāo)識(shí)要明確,保證產(chǎn)品的可追溯性。
4、檢驗(yàn)控制
(1)由專職檢驗(yàn)人員對(duì)原材料及外購、外協(xié)件進(jìn)行檢驗(yàn),批量較大的,可抽檢,但抽檢率不得低于30,關(guān)鍵的外購件、外協(xié)件需要驗(yàn)檢。
(2)自制件的加工需要進(jìn)行自檢、互檢、復(fù)檢,全部合格方可定為合格品。
(3)成品可以在廠內(nèi)裝機(jī)并啟動(dòng)的,在廠內(nèi)啟動(dòng)試機(jī)檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格的方可出廠,不能在廠內(nèi)內(nèi)裝機(jī)的需要分階段嚴(yán)格檢驗(yàn),在需方廠內(nèi)安裝完畢并試機(jī)成功,出具檢驗(yàn)合格證。